毛細金属管の主要な製造工程：なぜ当社はシームレスと溶接の両方を手がけているのか
公開日時:
2026-05-29
小口径の精密金属管は、継目なしと溶接のどちらを選ぶべきでしょうか。同悦機械では、両工法とも国際的に先進的で、外径は最小0.5mm、肉厚は0.1mmまで可能です。過剰な設計は行わず、あくまで実際の使用ニーズに応じて最適なソリューションを採用します。
精密金属管業界において、小口径管は特異な存在である。外径数ミリ、肉厚数十分の1ミリというスケールでの製造には、通常の管材とは異なる独自のロジックが求められる。
主流の製造工程には、シームレス方式と溶接方式の二つがあります。
シームレス工法 実心丸鋼から始まり、穿孔によって中空の管胚を製造した後、複数回にわたる冷間引抜きや冷間圧延を繰り返し、段階的に管材を毛細管レベルの寸法まで“引き伸ば”していきます。溶接部がないため、耐圧性能の上限が高く、医療用注射針や油圧配管、計装用配管など、信頼性が極めて求められる用途においては、シームレスパイプが当然の選択となります。
溶接工法 まず、鋼帯を管状に巻き取ります。 TIG溶接後、さらに内側のリブを施し、冷間引抜きによる定径加工を行います。多くの人は、溶接管の精度はシームレス管に劣ると思いがちですが、これはもはや時代遅れの認識です。冷間引抜きによる定径処理を施した溶接管は、寸法公差および内面品質において、シームレス管と同等以上に仕上げることが十分可能であり、しかもコストはより低く抑えられます。
二つの製造工法は、一方が他方を代替する関係ではありません。高圧で腐食性の媒体にはシームレス管を、一般流体や構造部品、コストに敏感な案件には溶接管を選定します。同悦機械の両工法ともに国際的に先進的な水準にあり、外径は…から 0.5ミリメートルから40ミリメートルまで、壁厚は0.1ミリメートルまで圧延可能です。
用途によって配管材料に対する要求は異なるため、すべての場面に適用できる万能な工法は存在しません。そのため、当社では、圧力等級、流体の特性、コスト予算といった具体的な運用条件を踏まえ、最も適切なソリューションをご提案する方針を採っています。過剰設計を避けつつ、重要な性能指標に関する安全基準も決して引き下げることはありません。
これは、同悦機械が精密金属管の製造に込める理解と揺るぎない信念です。
大連同悦機械有限公司
2026 年 5 月
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