品質保証の取り組み
当社は常に品質を企業発展の核心的基盤と位置づけ、全行程にわたる緻密な品質管理体制を構築しています。原材料の調達から完成品の出荷に至るまで、各工程で厳格な検査を実施し、高い基準に基づき卓越した品質を実現。顧客に対し、安定性と信頼性に優れた高品質なソリューションを提供してまいります。
全行程生産品質管理
当社は先進的なデジタル生産管理体制を構築し、部品入庫時点から全加工工程に対しネットワーク化されたクローズドループ管理を実施しています。
各ロット製品の加工時間、作業者、設備パラメータ、原材料情報など重要な品質関連情報を完全に記録し、高精度なトレーサビリティを実現しています。
充実したトレーサビリティ体制により、品質異常発生時には問題工程を速やかに特定し、不良原因を効率的に分析するとともに、的確な再発防止対策を講じることが可能です。
これにより影響を最小限に抑え、生産の安定性と納品の確実性を確保しています。
高精度検査設備と検査体制
当社は業界トップクラスの精密検査機器を導入し、原材料から完成品出荷までの全行程検査体制を構築し、厳格な検査で品質を確保しています。
原材料入荷段階では各種分析・試験装置を用いて徹底検査を実施し、不合格材料の受入を未然に防止しております。
生産工程では、三次元測定機、輪郭形状測定機などの高精度機器を活用し、規定された頻度に基づき寸法・平面度・輪郭度などの幾何精度をオンラインで管理し、各工程の品質安定を確保しています。
完成品出荷前に総合検査を実施し、お客様に提供するすべての製品が高い品質基準に適合することを保証しております。
品質方針
顧客に高品質な製品とサービスを提供することが、当社が一貫して守り続ける使命です。
品質認証資格
当社は国際的な品質・環境マネジメントシステム基準を厳格に遵守し、ISO9001（品質マネジメント）、IATF16949（自動車産品質マネジメント）、ISO14001（環境マネジメント）の各認証を取得しています。
これら複数の権威ある認証は、当社の品質管理体制に対する高い評価であるとともに、品質への責任を貫き、グリーンかつリーンな生産を推進していく確かな証となっています。
検査プロセス
品質を最優先とし、ゼロ不良を実現するため、当社は生産全行程にわたる徹底した検査体制を構築し、厳格な品質管理を貫徹しています。
生産工程においては、初物・中間・終了品の三段階検査を徹底実施し、各ロットの品質均一性と安定性を確保します。
出荷前には総合的な最終検査を行い、不良品を徹底的に排除し、不合格品の流出を根源から防止します。
顧客からの指摘が生じた場合、迅速に対応体制を稼働させ、原因調査と改善策を速やかにフィードバックします。さらに不良データの定量分析と全社共有を通じ、再発防止体制を強化し、持続的な品質向上と信頼の確保に努めています。
品質検査センター
当社は恒温恒湿に対応した標準化ラボラトリーを備え、三次元測定機、引張強度試験機、硬度測定機、輪郭形状測定機などの高精度検査機器を導入しています。
原材料の成分分析から工程内検査、完成品性能検証まで、全行程にわたる一貫した高度な検査能力を有しております。
すべての製品はラボにて厳格に検査を実施し、全項目が合格基準を満たした製品のみ出荷を許可しています。
専門的で厳格な検査体制により、お客様に安心してご使用いただける高品質な製品をお届けしています。
金属測定
輪郭度測定
三次元測定
真円度測定
現場全数検査
小型精密金属管の製造に関する業界サービスプロバイダー
小型精密金属管の製造における業界サービスプロバイダー
主力製品
卓越したシームレスパイプと溶接パイプの製造に取り組み、パイプ端成形、プレス部品の製造、精密機械部品、および溶接部品の生産分野において当社の技術力を発揮しています。
お問い合わせください
メッセージを送ってください。
